智能制造浪潮奔涌向前，线缆行业的制造正朝着高精度、自动化、智能化、数字化和无人化方向加速迭代。为适配公司持续增长的订单需求，支撑中国制造在未来产业和新兴产业的发展，促进和夯实电航多年来在半导体设备、工业智能装备、人形机器人、AI智算中心和新能源领域的地位，不断提升和巩固企业核心生产竞争力，2026年电航车间启动全方位设备升级与基建改造项目，以硬件革新赋能产能跃升、品质升级与场景扩容！

本次新增多款高精度、自动化智能线缆核心生产设备和检测设备，覆盖对绞和集合精密退扭、全自动精密挤出、自动绕包、高频检测等关键工序，提升高端产品产能，丰富产品规格矩阵，精准适配中国工业不断精进和发展的需求。

全新投产400、500、630精密智能退扭笼绞机，是高端线缆生产的核心主力设备。设备绞合精度极高，可有效保证线缆绞合结构规整、全线张力均匀无应力，从根源确保线缆的柔韧性、平整度与各种场合的机械性能，提升线缆使用寿命，完美适配工业机器人、人形机器人、精密智能设备等高端场景的严苛使用标准。

同步配置多型智能押出机与绕包机。适配AI算力中心、半导体设备等领域对电缆线超柔性、抗电磁干扰、长距离大功率传输等工业复杂工况使用场景。

结合新增设备集群的用电、用气、用气的工况需求，公司完成配电房扩容、空压机房增容换新、冷却水专项升级改造，全方位优化车间生产所需的水、电、气及其它配套系统。

电航实现三大核心提升后，产品规格更广，可覆盖常规至500平方超柔大规格线缆生产；产品精度更高，满足高端自动化设备配套标准；交付能力更强，规模化自动化生产可快速响应市场增量订单与定制化需求。

此次电航在硬件方面的全方位升级，是电航聚焦人形机器人、工业自动化设备、AI领域配套线缆细分领域的重要战略布局。

电航始终坚持“用好材料、好设备、好员工，做好产品”的生产原则， 始终追求工匠精神，专注于品质和创新，持续深耕智能制造领域，优化生产工艺、迭代生产设备，以过硬的生产实力、稳定的产品品质、高效的交付能力，赋能中国工业持续向前发展。